প্রকিউরমেন্ট সিদ্ধান্তগুলি যা বিপরীত করা প্রায় অসম্ভব
সংগ্রহের ক্ষেত্রে, ভুলগুলি যখন ঘটে তখন সাধারণত নাটকীয় মনে হয় না।
খুব কমই এমন একটি মুহূর্ত আছে যেখানে সবকিছু পরিষ্কারভাবে ভুল হয়ে যায়। প্রায়শই, বিক্রেতারা কয়েক মাস পরে ফিরে তাকায় এবং একই বাক্য বলে:
“সেই সময়ে, এটি যুক্তিসঙ্গত বলে মনে হয়েছিল।”
এটিই ক্রয় সংক্রান্ত সিদ্ধান্তকে বিপজ্জনক করে তোলে। এই কারণে নয় যে তারা বেপরোয়া—কিন্তু কারণ তাদের মধ্যে কেউ কেউ নীরবে আপনাকে এমন পথে আটকে রাখে যেগুলি অত্যন্ত কঠিন, ব্যয়বহুল, বা পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনার জন্য ধীর।
এই নিবন্ধটি সরবরাহকারীর ভয়াবহ গল্প বা স্পষ্ট লাল পতাকা সম্পর্কে নয়। এটা সম্পর্কে ছোট মনে হয় যে প্রাথমিক সিদ্ধান্ত , সহজেই অভ্যন্তরীণ অনুমোদন পাস, এবং পরে বিপরীত করা প্রায় অসম্ভব হয়ে ওঠে।
ডুব দেওয়ার আগে, এটি সংগ্রহের পছন্দগুলিকে দুটি বিভাগে আলাদা করতে সহায়তা করে:
বিপরীত সিদ্ধান্ত : ভুলগুলো আপনি সময় বা অর্থ দিয়ে ঠিক করতে পারেন
অপরিবর্তনীয় (বা প্রায় অপরিবর্তনীয়) সিদ্ধান্ত : পছন্দ যা স্থায়ীভাবে আপনার নমনীয়তা হ্রাস করে
বেশিরভাগ লুকানো ক্রয় খরচ কিছু করার থেকে আসে না ভুল —তারা এমন সিদ্ধান্তে খুব তাড়াতাড়ি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ থেকে আসে যা দীর্ঘ সময় নমনীয় থাকা উচিত ছিল।
উচ্চ MOQ প্রায়ই স্মার্ট সংগ্রহের মত দেখায়। অনেক বিক্রেতারা পরে শুধুমাত্র নেতিবাচক দিকটি উপলব্ধি করে, যখন নগদ প্রবাহ সীমাবদ্ধ হয়ে যায় এবং নমনীয়তা অদৃশ্য হয়ে যায়—এমওকিউ সামগ্রিক সোর্সিং টাইমলাইনের সাথে কীভাবে যোগাযোগ করে তার সাথে একটি বিষয় ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।
কম ইউনিট খরচ। ভাল কারখানা সহযোগিতা। ক্লিনার স্প্রেডশীট।
যা কম দেখা যায় তাই হয় পরে অর্ডার দেওয়া হয়:
মাসের জন্য নগদ বাঁধা
চাহিদা পরিবর্তন হলে পিভট করার সীমিত ক্ষমতা
পণ্য উন্নত করার পরিবর্তে জায় ধাক্কা চাপ
একবার উত্পাদন শুরু হলে, MOQ শুধুমাত্র একটি সংখ্যা নয়—এটি প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম সিদ্ধান্তে একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়: মূল্য নির্ধারণ, বিপণন, স্টোরেজ, এমনকি লঞ্চের সময়।
এই কারণেই MOQ-চালিত সোর্সিং বিক্রেতাদের অনুশোচনা করা সবচেয়ে সাধারণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি—কিন্তু সহজে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনা যায় না৷
আমানত রুটিন মনে হয়. ত্রিশ শতাংশ নিচে স্ট্যান্ডার্ড.
কিন্তু আমানত প্রদানের মুহুর্তে, লিভারেজ পরিবর্তন হয়।
এমনকি ছোট অনিশ্চয়তা-অসমাপ্ত প্যাকেজিং বিশদ, আলগাভাবে সংজ্ঞায়িত সহনশীলতা, "আমরা পরে নিশ্চিত করব" উপাদানগুলি - হঠাৎ সামঞ্জস্য করা ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। এই কারণেই ডিপোজিট টাইমিং প্রায়ই বিক্রেতাদের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে একবার উৎপাদন পরিকল্পনা ইতিমধ্যেই শুরু হয়ে গেছে।
অনেক বিক্রেতারা ধরে নেন যে তারা বিশদ পরিমার্জন করতে পারেন সময় উত্পাদন বাস্তবে, এটি তখনই যখন টাইমলাইন প্রসারিত হয়, পুনরায় কাজ শুরু হয় এবং ব্যয়গুলি শান্তভাবে বৃদ্ধি পায়।
একবার কারখানার সময়সূচী উপকরণ এবং শ্রম, পরিবর্তনগুলি আলোচনা হওয়া বন্ধ করে - তারা বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
প্রায় প্রতিটি কারখানা বলে যে তারা আপনার পণ্য পরিচালনা করতে পারে।
খুব কমই স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করে যে তারা কি পারে না করতে
এই সিদ্ধান্ত শুরুতে নিরীহ মনে হয়. নমুনা গ্রহণযোগ্য দেখায়। যোগাযোগ মসৃণ। উদ্ধৃতি প্রতিযোগিতামূলক হয়.
সমস্যাটি পরে দেখা দেয়, যখন উৎপাদনের মাপকাঠি এবং কারখানাটি তার নিজস্ব সীমাবদ্ধতার চারপাশে উন্নতি করতে শুরু করে—সামগ্রী প্রতিস্থাপন, প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করা, বা গুণমান চেক সংকুচিত করা।
যখন এই সমস্যাগুলি দেখা যায়, তখন প্রায়ই কারখানাগুলি পরিবর্তন করা হয়:
পুনরায় স্যাম্পলিং
পুনরায় টুলিং
গুণমানের মান পুনঃযোগ্য করা
যা মূল সিদ্ধান্তটিকে কার্যকরভাবে অপরিবর্তনীয় করে তোলে।
কাস্টম টুলিং অগ্রগতির মত অনুভব করে।
এটি নির্ভরতাও তৈরি করে।
একবার ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, তারা আপনাকে একটি নির্দিষ্ট কারখানা, উৎপাদন পদ্ধতি এবং খরচ কাঠামোতে নোঙর করে। এগুলি সরানো প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব - তবে খুব কমই সহজ বা সস্তা।
এই কারণেই টুলিং সিদ্ধান্তগুলি প্রথম দিকে নেওয়া হয়-স্বচ্ছ মালিকানা শর্তাবলী, পরিবর্তনের অধিকার, বা ব্যাকআপ বিকল্পগুলি ছাড়াই-পরে বিপরীত করা সবচেয়ে কঠিন।
অনেক বিক্রেতা কেবল তখনই এটি উপলব্ধি করেন যখন গুণমানের সমস্যা দেখা দেয় এবং সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করা হঠাৎ করে অসম্ভব বলে মনে হয়।
দ্রুত টাইমলাইন দক্ষ মনে হয়. কিন্তু যখন গতি একমাত্র অগ্রাধিকার হয়ে ওঠে, তখন বিক্রেতারা প্রায়ই বাস্তব-বিশ্বের উৎপাদন বিলম্বের ক্ষেত্রে আলোচিত একই নিম্নধারার সমস্যাগুলি অনুভব করে, যেখানে পুনরুদ্ধারের বিকল্পগুলি শান্তভাবে অদৃশ্য হয়ে যায়।
কিন্তু কিছু ভুল হয়ে গেলে শুধুমাত্র গতির জন্য ডিজাইন করা প্রকিউরমেন্ট সিস্টেমে প্রায়ই পুনরুদ্ধারের পথের অভাব থাকে।
সংকুচিত সময়সূচী জন্য সামান্য জায়গা ছেড়ে:
পুনরায় পরিদর্শন
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
সরবরাহকারীর জবাবদিহিতা
যখন বিলম্ব বা ত্রুটি দেখা দেয়, বিক্রেতারা আবিষ্কার করেন যে তাদের কাছে বাফার সময়, বিকল্প সরবরাহকারী বা চুক্তিভিত্তিক লিভারেজ নেই।
মূল সিদ্ধান্ত - থেকে গতির জন্য অপ্টিমাইজ করুন একা - সমস্যাগুলি উপস্থিত হওয়ার অনেক আগেই চুপচাপ বিকল্পগুলি সরিয়ে দেয়।
এই পছন্দ তিনটি বৈশিষ্ট্য ভাগ:
তারা বিচ্ছিন্নতার মধ্যে যুক্তিসঙ্গত বোধ করে
তারা প্রায়ই "জিনিস চলন্ত রাখা" তাড়াতাড়ি অনুমোদিত করছি”
তাদের আসল খরচ মাস পরে দেখায়
ফলাফলগুলি উপস্থিত হওয়ার সময়, কোর্স বিপরীত করার অর্থ সাধারণত টাইমলাইন পুনরায় চালু করা, ইনভেন্টরি বন্ধ করা বা ক্ষতি শোষণ করা।
এই কারণেই অনেক ক্রয় ব্যর্থতা খারাপ সরবরাহকারীদের দ্বারা সৃষ্ট হয় না—কিন্তু প্রাথমিক সিদ্ধান্তের কারণে যা নমনীয়তা দূর করে।
অভিজ্ঞ ক্রেতারা সোর্সিং সিদ্ধান্তকে ভিন্নভাবে মূল্যায়ন করে।
জিজ্ঞেস করার বদলে:
“এই এগিয়ে যেতে যথেষ্ট ভাল?”
তারা জিজ্ঞাসা:
“যদি এটি ভুল হয়ে যায়, তাহলে এটি পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনা কতটা কঠিন হবে?”
এই একক পরিবর্তন—গতি থেকে প্রত্যাবর্তনযোগ্যতা—পরিবর্তন করে কীভাবে MOQ গুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়, জমার সময় নির্ধারণ করা হয়, কারখানাগুলি নির্বাচন করা হয় এবং সময়রেখা তৈরি করা হয়৷
সিদ্ধান্ত নেওয়ার মুহুর্তে সংগ্রহের সমস্যা খুব কমই বিস্ফোরিত হয়।
তারা নিঃশব্দে জমা হয়-প্রাথমিক প্রতিশ্রুতিগুলির মধ্যে তালাবদ্ধ যা সেই সময়ে নিরীহ মনে হয়েছিল।
লক্ষ্য সব ঝুঁকি এড়াতে হয় না. এটা আপনার পর্যাপ্ত তথ্য না পাওয়া পর্যন্ত অপরিবর্তনীয় সিদ্ধান্তগুলি বিলম্বিত করুন.
কারণ সোর্সিংয়ের ক্ষেত্রে, নমনীয়তা প্রায়শই গতির চেয়ে বেশি মূল্যবান এবং অনুশোচনার চেয়ে অনেক সস্তা।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আমাদের কল করুন: +86 193 7668 8822
ইমেইল:[email protected]
যোগ করুন: বিল্ডিং বি, নং 2, হে এর এর রোড, দাওয়াংশান কমিউনিটি, শাজিং স্ট্রিট, বাওআন জেলা, শেনজেন, চীন
@ডার্কহরসেসরুসিং
EN
ar
da
nl
fr
hu
it
pl
pt
es
sv
de
cs
ga
ro
sk
tr
hi
ru
bn
